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怎麽樣提高數控機械加工效率

點擊數:1630發布:2017-05-19 來源: 尊龍人生就是博舊版機械廠/機械手/電加熱元件/機床大修/齒輪/花鍵軸

    近年來,隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大,數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及,已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一,因此,如何提高數控加工效率,充分發揮數控加工的優勢,是許多企業麵臨的主要問題之一。
1. 提高數控加工效率的方法
    數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術,但它離不開相應的管理及配套技術.要提高數控加工效率,應該提高認識、轉變觀念,完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。
1.1 提高認識,轉變觀念
    第一,數控技術是一項綜合技術,除數控機床外還必須有相應的配套技術,才能充分發揮的效率。
    第二,數控設備都有它的生命周期,一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力,但隨著時間的推移會逐漸被淘汰,取而代之的又是更新的技術和設備。
    第三,在數控加工技術的發展過程中,人的素質起著決定性的作用,這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。
1.2 培養優秀的數控技術人才
    數控機床雖然智能化程度很高,但是人的作用卻至關重要,沒有技術好的編程人員,數控機床的效率就不可能得到有效地提高,沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式,產品的合格率就會降低,同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。
1.3 以管理和技術支持為後盾
    管理者對數控機床往往存在誤區:譬如,認為加工中心一類的數控機床為貴重機床,粗加工不能用,太精密的工件又不一定能加工,這樣,就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內,使數控機床任務不飽滿;給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量,導致經常出現質量事故;生產管理的計劃性不強,安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間,指望用數控機床來“突擊加工”,但由於數控機床準備工時較長,經常出現不能按時完成任務的情況.因此,管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。
    1.3.1 刀具的管理措施
    與進口刀具相比較,國產刀具質量較差,表現為幾何尺寸的精度低,表麵粗糙,壽命短,為了提高數控加工效率和加工質量,可以從以下幾個方麵采取措施:第一,對刀具進行預調,這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間,減少操作者刀具準備的時間,
    第二,刀具刃磨。這裏指重磨,數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具,當刀具用鈍時,應及時刃磨後入庫,保證出庫的刀具能夠正常使用。
    第三,對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加,刀具的管理也越來越複雜,對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以,應該推行刀具的計算機管理,刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量,應根據數控機床的數量,不斷充實擴展。
    1.3.2.工裝夾具的應用與管理
    工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係,也就是與加工的輔助時間有關係。
    (1)推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用,縮短輔助時間。
    (2)盡可能提高工件基準選擇的統一性,減少工裝定位的工作量和夾具的數量。
    (3)采用定力夾具,防止工件產生裝夾變形,提高加工精度。
    (4)積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
    1.3.3 產品的設計工藝
    (1)圓角、斜角的大小變化要盡量統一,從而簡化編程和刀具選擇。
    (2)設計合理的工件結構,使其更適合於數控加工。
    (3)改進工藝,使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。
    1.3.4 毛坯工藝與管理
    (1)提高定位基準精度,使加工餘量均勻。
    (2)提高毛坯質量,如應力消除等,防止產生加工變形。
    
    1.3.5 合理安排工藝路線
    應該采取措施防止和減少零件變形;如果反複修正基準,可采用無應力裝夾;對重要零件應采取粗加工後自然時效。
    1.3.6 零件試切
    要嚴格產品試切製度,認真作好試切記錄;對於首件產品的試切加工,編程工藝人員應該親自到達現場指導。
    1.3.7 及時完善各種配套標準建設
    在缺乏標準的情況下,要完善和製定相關標準,如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。
    
    1.3.8 數控加工的管理
    數控加工具有很大的靈活性,工件種類繁多且大多結構比較複雜,需要刀具的種類和數量也比較多,因此,合理有效的管理至關重要。
    第一,零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如CAPP、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質管理和信息管理)。
    編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。
    第二,機床的維護.機床的維護包括三個方麵內容:(1)預防性維護,以保證機床的正常運行;(2)故障性維修,消除故障,恢複設備的正常運行;(3)對老的數控機床進行改造,以降低新設備投資費用,充分提高設備的使用效率。
    為了搞好機床的維護工作,要注重搜集相關資料(特別是進口機床),準備必要的機床維修備件,定期對機床維修人員進行必要的培訓,並提高數控加工技術人員的待遇。
    同時,還要注重環境溫度的控製。夏天高溫,機床的故障率會相應提高,因此,廠房應該有降溫措施,對於開放式廠房,粉塵濃度高,易造成數控設備的故障,所以,應該改善數控加工車間的環境條件。
    第三,實現調度自動化。
2 .以創新工藝方法為重點
    工藝技術人員是產品生產中的重要保證,工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數,隻有這樣,才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高,數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前,一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率,應該多進行相關方麵的培訓,在工藝方法上進行創新,提高數控機床的加工效率。
3. 實現柔性製造
    柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點,即係統內部對外部環境的適應能力,自動化是指將手工操作減至最低,甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性,表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力.隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切,由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步,柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。
    柔性製造係統(FMS)通常包括3台以上的CNC機床(或加工中心),由集中的控製係統及物料係統連接起來,可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理,FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統.由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術,產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題.研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統,特別是柔性裝配單元(FAC)及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。
4. 結論
    要提高數控加工效率,要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行,經過實踐摸索,證明以上方法是行之有效的,而且已經獲得相關企業單位的認可,正在得到應用和推廣。
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