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導熱油爐安裝調試說明

點擊數:1125發布:2019-01-07 來源: 尊龍人生就是博舊版機械廠/機械手/電加熱元件/機床大修/齒輪/花鍵軸

江蘇科頓自動化設備有限公司導熱油爐安裝調試說明 
①.安裝前準備:
有機熱載體爐運到現場後,為了迅速安裝,前必須做好下列工作:
1.組織及人員配備:
有機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門頒發的符合安裝範圍的鍋爐安裝資格證書,負責與當地鍋爐監督機構取得聯係,填寫安裝告知書,並接受當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監檢。安裝
完工後,按有關規定及時辦理有機熱載體爐使用登記入戶手續。有機熱載體爐使用單位應有專人負責有機熱載體爐安裝工作,有機熱載體爐安裝時需有司爐參加,並配有管工、鉗工、起重工
、冷作工、電焊工及輔助工。
2.認真學習有關資料:
有關人員認真學習《有機熱載體爐安全技術監察程》(93),有機熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術文件,以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。
3.確定安裝地點:
⑴.安裝地點最好選擇接近用熱地點,目的在於縮短管路,降低基建成本,減少散熱損失。
⑵.燃料及灰渣的存入與運輸方便。
⑶.鍋爐安裝運輸時通暢。
⑷.基礎定位時,根據爐型大小決定加熱爐與牆壁的距離,一般要求:爐前(包括上煤機)空餘3-4米,爐後空餘1-2米,左右側各空餘1-3米。
⑸.儲油槽與加熱爐間距不少於3米,且處於供熱係統最低位置。
⑹.膨脹槽(高位槽)必須設在全係統設備、管線最高標高的1.5-2米處。
⑺.循環油泵應保持四周至少0.4米的空間。
⑻.電器控製櫃應設在明亮、潔淨、無受熱輻射處,距牆至少0.5米。
⑼.鍋爐房內嚴禁堆放有毒及易燃物品。
⑽.鍋爐房通向室外的門應向外開,休息室的窗戶也應向外開。
4.地基準備:
按地基圖進行基礎施工,混凝土厚度可依地質情況而定,拌合時砂子、石子混凝土比例適當。具體尺寸及技術要求參見地基圖。
②.有機熱載體爐大件的安裝:
1.設備驗收:
有機熱載體爐運到後,按製造廠出廠清單,對零部件進行清點,根據鍋爐圖紙複核設備的完整性,檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。
2.主機就位:
主機就位時,必須處於直立狀態,直立時,應用起重設備將每一部件吊耳抓起,切不可捆綁其它任何部位。
安裝順序依次為燃燒室、衛燃帶、上爐體。燃燒室就位後,前、後、左、右應保持水平允許傾任斜度不小於5mm,否則,應將低的部位用墊鐵墊高。
燃燒室與基礎接觸的地方不應有較大的間隙,要求嚴密不漏風,有間隙的地方應用水泥抹縫。
燃燒室就位完畢後,應在其上端麵的一周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤根。並用糊狀耐火混凝土塗抹粘貼。
衛燃帶就位前應在底部用20mm厚的糊狀耐火混凝土塗抹一周。衛燃帶安裝方位根據設備布置,並視布管和儀表觀察方便為準。
上爐體就位前衛燃帶上端麵與燃燒室端麵要求相同。
③.輔機安裝:
所有輔機可參照設備布置圖的要求,在相應的基礎和位置上進行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際荷重。膨脹槽、儲油槽以及輔助管道,要按當地氣候條件決定是否采取
防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。
④.電器控製櫃的安裝:
電器控製櫃位置確定後,匯集所有電動機和有關安全檢測顯示線路。然後接通外來電源。箱殼要有良好的接地。(詳見電器接線圖)帶有微機控製,還需遵照相應的安裝、調試和使用說明書。
⑤.管線安裝:
管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術監察規程”規定。並參照本說明書及工藝流程圖進行。
用於受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。
管線的聯結口,除具法蘭外,應盡量采用焊接連接。
管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。
管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的最高點設置排氣口,最低點設排汙口。
20m以上直管段應設置熱膨脹節。
油氣分離器的安裝,上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜,以便排氣通暢,並具有一定長度,以便散熱,此管不應保溫,並嚴禁設置閥門。
管法蘭采用PN1.6MPa(Pg16)以上的法蘭。
閥門采用不低於PN1.6MPa(Pg16)耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環泵上,並應充分考慮熱膨脹幅度。
用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。
管線安裝完畢,除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外,其餘均應做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗。
液壓試驗完畢後應將係統內液體排盡,並用壓縮空氣衝掃管線,以除管內剩餘雜務及殘留液體。
管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。
係統管線液壓試驗時必須有當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監檢人員參加。
管線安裝完畢後,除膨脹槽和膨脹管不得進行保溫外,其餘均需進行保溫,法蘭連接處應在升溫調試後進行保溫,同時按有關規定進行塗色標誌。
⑥.煙囪和配風設備的安裝:
煙囪安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩,並采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度,如有偏差,可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍螺栓拉緊,注意三根鐵絲的拉緊程度應大致相等。配風設備安裝
時應保證風閥調整靈活,風管連接處不允許漏風。專業電加熱器廠家 江蘇科頓自動化設備有限公司 13515148836
⑦.閥門、儀表及附件的安裝:
壓力表、液位計、溫度計:
壓力表安裝好後刻度盤上應劃出紅線,指示最高許可工作壓力,壓力表考克工作靈活,不得滲漏,壓力表彎管應暢通且禁止保溫。
壓力表有下列情況之一者,嚴禁使用:
(1)、有限止釘的壓力表,在無壓時,指針轉動後不能回到限止釘處;沒有限止釘的壓力表,在無壓時,指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差。
(2)、玻璃麵破碎或表盤刻度不清。
(3)、封印損壞或超過檢驗期限。
液位計:液位計上下旋塞應旋緊,保證無泄漏,玻璃有無汙垢、無破損。
溫度計:溫度計指示應清晰、準確。
⑧.調試:
調試是進一步考證安裝質量、係統工作性能和熟悉操作要領,保證正常運行的重要工作,應有管理人員、技術人員、操作人員共同參加,在設備初次啟動後的運行中,應對設備工況進行測定
和記錄,以保證今後係統的正常運行。調試工作分冷態和熱態兩個步驟進行。
1.冷態調試:
①目的:
檢查各單元設備的運轉正常與否。
檢查冷態條件下的係統運行正常與否。
使操作工作熟悉和掌握操作要領。
②要求:
所有電機轉向正確,設備負荷正常,動作正確連續運行2小時以上。
循環油泵在水壓試驗前應進行冷態調試。
做好調試運行記錄,及時排除可能出現的故障。做好調試前的一切準備工作。
③冷態調試步驟:
檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。
檢查係統試壓衝掃是否符合要求。
檢查電器係統及控製儀表是否裝妥。
熱油泵軸承箱及其它傳動機構根據要求注入潤清油或潤滑脂。
將各運動機構單機試運轉,檢查運轉方向是否正確,聲音是否正常。
調節係統各個閥門,為注油、試車做好準備。
注油泵向高位膨脹槽注油。
啟動熱油循環泵。
觀察熱油循環泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫,排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。
冷態運行連續四小時以上,如無異常現象,方可進行熱態調試。
2.熱態調試
熱態調試應包括用熱設備在內的運行操作,請按表一進行。
⑴.初升溫階段:
啟動熱油循環泵,進行冷爐點火。冷爐點火後,以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90~95℃。因冷爐時油的粘度大,受熱麵管內流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,容易使局部油
膜溫度過高。
⑵.脫水階段:
90~110℃範圍內是驅趕係統內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控製在0~5℃/時的範圍內,此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大,底部有水
擊聲,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫,保持恒溫狀態,必要時可打開爐門減弱燃燒。
這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度,因一旦係統內水份劇烈蒸發汽化,體積將膨脹1000餘倍,不僅引起“突沸”,使油位急劇膨脹大量噴
出,而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
⑶.再升溫階段:
當有機熱載體爐和管道中響聲變小,熱油循環泵不再出現抽空現象(泵出口壓力降至0.1MPa以下,有沉重的喘氣聲)時,可以5℃/時的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不在有汽體
排除為止。
⑷.脫輕組分(脫氣)階段:
脫水過程完成後,以30℃/時的速度再升溫,但仍應注意可能會有殘餘水份蒸發,隨時停止升溫。當溫度達到210~230℃時要停下來,這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體
中的輕組分以氣相存在,會造成“氣阻”使熱油循環泵壓力不穩,流量下降或中斷。
脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質量而定。當放空管不在有氣體排出,熱油循環泵壓力穩定,即可以0~10℃/時的速度再升溫。
⑸.再升溫階段:
從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結束後以40℃/時的速度再升溫,,這時候應全麵考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。全麵檢查熱載體爐
和整個供熱係統工作是否正常。
3.注意事項:
①.壓差不穩定時,不得投入使用。
②.停爐時,油溫應降至80℃以下時,熱油循環泵方可停運。
③.高溫狀態時要確保導熱油循環良好。
④.正常工作時,高位槽內導熱油保持高液位,貯油槽內導熱油應處於低液位。
⑤.應按規定對各機械潤滑點注油。
⑥.出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。
⑦.不同品種導熱油一般不得混用。
⑧.冷爐點火必須先開熱油循環泵後再點火,
⑨.點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態經膨脹管進入膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉入槽底,要避免這部分水分再次進入循環係統,在升溫過程中應定
期打開膨脹槽底部排汙管,放出冷凝水。
⑩.當熱載體升溫到200℃以上時,應對熱載體爐和整個供熱係統進行全麵檢查,並對所有的聯結螺栓進行一次熱緊,消除因膨脹不均引起的泄漏。
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